在砂型(芯)表團(tuán)刷以涂料可提高表面強(qiáng)度和防止粘在的能力，可防止粘砂、夾砂和砂眼等缺陸，獲得表面光整潔凈的鑄件，是減少落砂和清理勞動量最有效的措施之一。合理地使用涂料，可以為就地取材、利用低質(zhì)的原砂造型創(chuàng)造條件。

鋼化包涂料囪防粘砂的耐火材料、教結(jié)劑、懸浮穩(wěn)定劑和稀釋劑組成。
鋼化包鑄鐵件涂料用的防粘砂材料是石墨粉，這是涂料的主要成分。教結(jié)劑主要起提高涂料層的強(qiáng)度和涂料層與砂型表面的結(jié)合強(qiáng)度。常用的蒙古結(jié)劑有貌土、糊精、紙漿廢液、糖漿等。蒙古結(jié)刑的選擇應(yīng)根據(jù)砂型(芯)的烘干溫度決定，若烘干溫度在200℃左右，可用糊精、糖漿、紙漿廢液;若烘干溫度超過250℃，應(yīng)選用蒙古土、水玻璃等。
鋼化包懸浮穩(wěn)定劑的作用是促使防粘砂材料在水中呈懸浮狀態(tài)，使涂料成為均勻的懸浮液，防止沉淀，并易于涂刷均勻。一般常用的懸浮劑為膨潤土。

稀釋劑的作用是使涂料保持一定的蒙古度和比重，便于涂刷或噴射。涂料過于教稠，不易涂刷均勻，過稀又使涂料層太薄，防粘砂效果不好。生產(chǎn)中一般根據(jù)涂料的比重來決定稀釋劑的加入量。石墨涂料的比重為1.4-1.45，噴涂用的涂料比重為1.3-1.350稀釋劑為水的稱水基涂料，也有用酒精、汽油、煤油作稀稀劑的，稱為快干涂料。鑄鐵件干型涂料的配方如表3-II。

涂料的制備，很多企業(yè)采用先將涂料的各種組成物干混IOrnin，然后加入少量水進(jìn)行較長時間的碾壓(一般在8h以上)，制成均勻的涂料膏。使用前將涂料膏置于葉片式攪拌機(jī)中，加水制成使用的涂料。這樣涂料成分均勻，性能較好。為防止加入糊精、糖漿的涂料發(fā)酵，可在涂料中加入福爾馬林作防腐劑，每1∞kg涂料中加入捕時即可。
3.分析教土和各類蒙古結(jié)刑的鑄造工藝特點，掌握它們的應(yīng)用范圍、加入量以及混制方法。