鐵水包類型很多，但基本結(jié)掏大體相同，都是由支承部分、爐體部分、爐頂部分、前爐和送風(fēng)系統(tǒng)組成的，有的還附有熱風(fēng)裝貴。因3-I為常見的鐵水包結(jié)構(gòu)簡圖，圖3-2為爐殼支承，圖3-3為活動式爐底結(jié)構(gòu)。

1.鐵水包爐體主要包括爐底及支承、爐缸、爐身三部分。
(1)支承裝置承受著鐵水包本體的一部分或全部重量，還要承受爐料的全部重量。
支承裝置由爐底板、柱子和基座組成。爐底板的標(biāo)高在保證打爐方便、清理爐渣和剩余爐料容易、修爐方便等的前提下，盡量壓低。大爐子還應(yīng)該考慮打爐小車進(jìn)出是否方便。
支柱(即爐腳)的上部與爐底板構(gòu)架連接起來并埋入地下150-200毫米。支柱通常采用空心錐體灰鑄鐵，外面加保護(hù)套管，支柱和保護(hù)套之間填上沙石。

(2)爐缸高度系指第一排風(fēng)口至砂床表面這段距離。爐缸的作用是匯集鐵水和爐渣，如果沒有前爐，它還起著貯存鐵水的作用。爐缸高度應(yīng)隨著熔化鑄鐵種類和爐子大小而變化。熔化可鍛鑄鐵時，爐缸高度一般為120-180毫米，最低可取1∞毫米。熔化普通鑄鐵時，爐缸高度可隨生產(chǎn)率的大小不同，在200-400毫米范圍內(nèi)選取。

通常(開渣操作除外)爐缸中的焦炭不燃燒，鐵水溫度在此段有所降低。中央送鳳或中央送風(fēng)加側(cè)吹的鐵水包，由于爐缸處有空氣進(jìn)入，底焦也在燃燒，因此在保證正常的硅、鍾燒損的前提下，應(yīng)加大爐缸高度。這里爐缸高度系指中央風(fēng)嘴的第一排側(cè)風(fēng)口至爐底砂床表面間的距離。元前爐的鐵水包爐缸，要匯集并儲存鐵水利爐渣，一般也較高，通常為450-900毫米。

爐身下靜設(shè)有環(huán)形風(fēng)箱(風(fēng)帶)，風(fēng)箱內(nèi)側(cè)有多排風(fēng)口通向爐內(nèi)。下面一排為主風(fēng)口，七面幾排為輔助風(fēng)口。由鼓風(fēng)機鼓入的空氣經(jīng)風(fēng)箱，通過風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。風(fēng)箱的作用是使進(jìn)入爐內(nèi)的空氣均勻穩(wěn)定。