影響鋼水包鐵水含硫量的因素主要是金屬爐料和焦炭。
根據(jù)熔化工(鳳量、焦比及爐誼)、爐子結(jié)構(gòu)和爐料成分，鋼水包鐵水中硫量可以在相當(dāng)大的幅度內(nèi)(0.04%-0.30%)變化，甚至低于金屬爐料硫量。常見的影響因素如下:

(1)鋼水包金屬爐料金屬爐料的含硫量、尺寸及清潔程度對鐵水含硫量影響很大。表2-4列舉了常用金屬爐料的含硫量。地方土鐵及回爐料含硫量對鐵水硫聾影響最大，放生產(chǎn)高牌號鑄鐵或球鐵時，應(yīng)盡量選用低研L生鐵，不要采用高硫的地方土鐵或回爐料。

爐料尺寸及清潔程度(主要是廢鋼、碎回爐料及切屑)對增硫有較大的影響。例如，直接將鑄鐵切尉(25%)加入爐內(nèi)，含硫比正常情況下高0.03%以上。使用銹蝕嚴(yán)重的爐料，也會使鐵7/C硫盤增加。因此，要盡量不用小塊金屬爐料，不用帶銹蝕的爐料，應(yīng)按操作規(guī)程，加入適當(dāng)尺寸的清潔的金屬爐料。鋼切屑或鑄鐵切屑應(yīng)冷壓成塊或燒結(jié)成塊使用。

國內(nèi)可鍛鑄鐵含硫量一般為o.15%-0.20%。由于澆胃口較多，回爐料往往占配料的50%左右，故不容易獲得含硫量較低(<0.1%)的原鐵71<.而影響可鍛鑄鐵質(zhì)量及退火工藝。通常只好采用低硫焦炭或其他工藝措施降低含硫量。

(2)鋼水包焦炭焦炭含硫量、用量(層焦用量及底焦高度)及塊度對增硫數(shù)量影響最大。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，欽水增硫量同焦炭含硫盤成正比(表2-5)，并且隨焦炭用量增加而增加，有1/3左右的硫滲入鐵水中。增加焦炭用置，提高了熔化帶，延長了鐵7/C同焦炭接觸時間，增加了接觸麗積，使增硫旦在上升。降低鐵水硫量的有效方法是使用低硫焦炭，將含硫量限制在1.0%以下。使用高硫焦炭時，配合采用低硫生鐵，也可達(dá)到降低硫量的目的。