鐵水包槽輪類鑄件造型
一般小糟輪其厚度尺寸不大，要鑄出中間的槽，用已學過的方法無法造型。鐵水包槽輪中間厚度因大小無法設中箱，用己學過的兩箱造型無法起模，必須用一種新的造型方法來解決。

一、鐵水包鑄件技術要求
圖9-2是槽輪鑄件圖，其輪廓尺寸是￠250nunxωnun，材料,要求鑄件糟內清晰光潔，外觀質量好，且無明顯鑄造缺陷，著輪毅不鑄孔，要防止頂部出現凹陷。

二、鐵水包造型工藝
鐵水包槽輪厚度較小，小批量生產時，采用活砂造型。因鑄件外緣砂圈不宜開設內澆道，鐵水可以從輪毅頂部直接注入，澆道尺寸不宜過大，燒注時要注意擋渣，保持澆沌平穩(wěn)和充滿型腔。

三、鐵水包操作要點及注意事項
1.檢查兩半模樣配合是否準確，吻合要嚴密，開合靈活且不過于松動。
2.眷花緊實度要均勻，輪輻處緊實度可以稍小一些，減少鑄件收縮時的阻力�；钌埃�、部分的分型商斜度要適當，表面光潔。當吃砂量較大時，在J;-圈可以做得大一些，活砂圖用砂要有好的可理性和濕強度。

3.先做上砂型，做好后翻轉放上另一半模樣，然后做好砂圈，砂圈分型面要做得正確，即達到方便起模。緊實度要均勻適中，表面光整潔凈，撒好分型砂，制作下型。做好后開箱起出下型模樣，然后合上下型，上下砂型一同翻轉，此時上下砂型要配合牢固不得錯動，而后開啟上砂型，此時砂圈已落入下砂型，取出上砂型中的模樣，修型檢驗合格后合型。

4.要注意合型足位準確，壓箱合理，若用脫箱、壓箱、埋箱都要符合要求，便于澆注，排氣要暢通。
5.澆注時要擋渣，防止熔渣進入型腔，還要保持平穩(wěn)，要使?jié)驳莱錆M又要盡量減少金屬液對型壁的沖刷。
6.養(yǎng)成文明生產的好習慣，及時擦凈模樣，模樣兩半吻合后平放，以防變形。
因9-3是糟輪造型示意圖，圖中4是活砂圈。